工业纸板的轻型化——向低定量、高强度、薄型工业纸板的方向发展。在保证甚至提高强度的前提下，包装工业纸板的定量逐步下降，由于新型和重型包装箱的发展，要求工业纸板必须有更好的强度和结构。具有高强度和良好印刷性能的微小波纹瓦楞纸板以及轻质、强度大、刚度高、缓冲、保温和隔热性能好的蜂窝纸板将得到较大的发展，因此需要用高强度的新浆料。

用再生纸浆生产工业纸板。由于环保意识的提高和全球资源的短缺，再生纸浆在生产中的应用(尤其是生产中、高档纸)将得到很大的发展。

改善工业纸板外观质量、表面性能和印刷性能，使中、高档纸板能适应多种印刷方法(包括软版印刷、胶版印刷、凹版印刷)和多种油墨(包括水溶性油墨)印刷精美色彩的要求，并使产品品种多样化，以满足不同用户的要求。

采用化学助剂以及用复合技术来生产包装纸板，以满足特殊用途的需要。总之工业纸板生产的发展方向是低定量、高强度和高表面质量。

资源、能源、环境约束不断增强;经济发展进入中速增长缓行期;造纸工业面对生产要素成本不断上升，各种深层次问题日益突出，加快转变发展方式要求越来越迫切。

当前，我国造纸工业进入了承上启下、创新驱动发展的历史阶段，是加快转变发展方式、结构调整、产业升级、提升发展质量和效益、推进现代产业体系建设的关键时期，也是造纸工业到了必须下大力气解决深层问题的时刻。过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续。要加快从资源消耗型转向要素集约型，从依靠扩大投资和规模扩张转向依靠技术进步、创新和要素升级上来，培育新的竞争优势，这是造纸行业转变发展方式的核心和关键。

面对生产要素成本的不断上升，特别是人工成本的上升，工业纸板造纸行业须大力提高全要素生产率。提高劳动生产率是解决要素成本的有效措施，但目前产能饱和与过剩，已大大压缩了规模扩张的空间，简单扩能的路子已行不通。受消费需求减弱的影响，成本增加通过销售转嫁出去的路子也行不通。

提高全要素效率包括提高资产、资金效率，提高投入产出率，提高资源利用率和“人才红利”等。从造纸工业实际情况看，应抓好资源高效利用，开发高附加值产品，高效利用水、汽、废弃物等，大力发展循环经济，提升产业链价值，提高造纸行业的增加率，开发高附加值产品，进一步提高产出水平。

对于印刷工作者而言，背面粘脏、蹭脏、是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在工业纸板设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问题。